En muchas operaciones logísticas, el stretch film se utiliza todos los días sin cuestionar si su aplicación es realmente eficiente. Aunque puede parecer un proceso simple, pequeños errores en su uso pueden generar sobrecostos, inestabilidad de carga y desperdicio de material.

Identificar y corregir estos errores permite mejorar la productividad, reducir mermas y garantizar una protección adecuada de la mercancía. A continuación, te compartimos los errores más comunes y cómo evitarlos.

Tabla de contenido

1. Aplicar más film del necesario

Uno de los errores más frecuentes es pensar que más vueltas equivalen a mayor seguridad.

Esto puede provocar:
● Incremento innecesario en el consumo de material.
● Aumento en costos operativos.
● Mayor generación de residuos plásticos.

Cómo evitarlo: Definir un número estándar de vueltas según el tipo de carga y validar mediante pruebas

2. No asegurar correctamente la base del pallet

Una carga mal anclada desde la base puede desplazarse durante el transporte, incluso si el resto del emplayado es correcto.

Problemas comunes:
● Deslizamiento de la mercancía.
● Inestabilidad en maniobras.
● Mayor riesgo de daños.

Cómo evitarlo: Asegurar al menos 2–3 vueltas firmes en la base del pallet antes de subir con el film. Esto crea un anclaje sólido entre la carga y la tarima.

3. Tensión inconsistente durante la aplicación

Aplicar el film con tensiones variables genera puntos débiles en la carga.

Consecuencias:
● Zonas con exceso de presión (riesgo de daño al producto).
● Zonas con baja sujeción (inestabilidad).

Cómo evitarlo: Mantener una tensión constante, ya sea mediante capacitación en aplicación manual o utilizando maquinaria con control de preestirado.

4. Elegir el tipo de film incorrecto

No todos los productos requieren el mismo tipo de stretch film. Usar un film inadecuado impacta directamente en el desempeño.

Errores típicos:
● Usar film muy delgado para cargas pesadas.
● Usar film grueso innecesariamente en cargas ligeras.

Cómo evitarlo: Seleccionar el film en función de:
● Peso de la carga.
● Tipo de producto.
● Condiciones de transporte.

Una correcta elección equilibra costo y rendimiento.

5. Ignorar las condiciones de transporte y almacenamiento

Factores como vibración, humedad o temperatura pueden afectar el comportamiento del film.

Riesgos:
● Pérdida de tensión durante el trayecto.
● Deformación de la carga.
● Fallas en la sujeción.

Cómo evitarlo: Ajustar el patrón de emplayado según el destino:
● Refuerzos adicionales para largas distancias.
● Mayor sujeción en cargas expuestas a vibración.

6. Falta de estandarización en el proceso

Cuando cada operador aplica el film de forma distinta, los resultados son inconsistentes.

Esto genera:
● Variabilidad en consumo de material.
● Diferencias en estabilidad de carga.
● Dificultad para medir eficiencia.

Cómo evitarlo: Documentar y estandarizar procesos de emplayado:
● Número de vueltas.
● Zonas de refuerzo.
● Tensión aplicada.

La estandarización permite controlar y optimizar.

7. No capacitar al personal

El factor humano sigue siendo clave, especialmente en aplicaciones manuales.

Sin capacitación:
● Aumenta el desperdicio.
● Se incrementan las fallas en el embalaje.
● Disminuye la productividad.

Cómo evitarlo: Capacitar continuamente al personal en:
● Técnicas de aplicación.
● Ergonomía.
● Buenas prácticas de embalaje.}

Beneficios de corregir estos errores
Optimizar el uso del stretch film no solo reduce costos, también mejora toda la operación logística:
● Disminución de consumo de material.
● Mayor estabilidad de carga.
● Reducción de daños y reclamaciones.
● Mayor eficiencia operativa.
● Mejora en indicadores de sostenibilidad.

Corregir estos errores permite transformar el stretch film de un insumo cotidiano a una herramienta estratégica dentro de la cadena logística. A través de buenas prácticas, estandarización y capacitación, es posible lograr un equilibrio entre costo, rendimiento y protección de la mercancía.
En Extruidos Stretch Film, ayudamos a nuestros clientes a optimizar sus procesos de emplayado mediante soluciones técnicas y asesoría especializada, asegurando el máximo rendimiento en cada aplicación.

Fuentes de referencia

1. ASTM International – Standard Guide for Selection and Application of Stretch Films (D4649)
2. ● Packaging Machinery Manufacturers Institute (PMMI) – Best Practices in Stretch Wrapping
3. ● Plastics Industry Association (PLASTICS) – Stretch Film Use and Efficiency Reports
4. ● Robopac Group – Stretch Wrapping Optimization Studies
5. ● U.S. Environmental Protection Agency (EPA) – Sustainable Materials Management